去年10月，全球首台1000吨盘轴件碾轧成型设备ACDR旋轧机成功进行了首次试模。消息一出，立即在轴承业引起轰动。这台设备打破变速箱、高档轴承、航空发动机、燃气机等领域大尺寸盘件无法一次整体成形的行业局限。
生产出这个超大吨位盘轴旋轧成型设备的公司，是位于灵璧县轴承产业园内的安徽汉正轴承科技有限公司(以下简称“汉正轴承”)。这是一家专注于金属材料超细晶改性技术研发与生产应用的高科技企业，其技术团队来自于西北工业大学的刘东教授团队。为破解轴承钢“卡脖子”技术，历经十多年攻坚，2019年，刘东教授团队研发出的强力旋轧技术被西北工业大学选中，并在校内进行路演，准备进行成果转化。该技术使轴承钢的碳化物细化为原来的1/10,使轴承平均接触疲劳寿命提升数倍，可靠性达99.9%,生产流程缩短2/3。
“2021年，我们去了33个地市，几乎把京广线、陇海线上能做轴承和齿轮的地区跑了个遍，最后由学校和安徽省地方领导牵线搭桥，项目最终落地灵璧。”刘东告诉记者。2021年底，汉正轴承正式成立，仅用半年时间建成了占地约2.5万平方米的全新厂房，又用一年左右时间建成两条强力旋轧全自动产线。速度之快，就连刘东也倍感吃惊。刘东表示，近年来，该企业积极开展自主研发，先后获得58项国家发明专利、5项实用新型专利和3项国际专利。这些成果离不开灵璧县坚持科技创新和产业创新联动，围绕轴承产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链，不断壮大与科研院所合作的“朋友圈”。
汉正轴承是灵璧县轴承产业科技创新和产业创新联动的一个缩影。据灵璧县政府相关负责人介绍，灵璧县坚持科技创新和产业创新联动，积极打造“政产学研”深度融合的创新平台，持续提高经济质量效益和竞争力；积极对接合肥工业大学、中国矿业大学、西北工业大学、洛阳轴承研究所等科研院校，设立公共研发检测平台、企业技术创新平台和科技成果转化平台；与宿州学院共建机械装备制造(轴承)产业学院，成立“宿州学院一灵璧轴承产业园博士工作站”,为高品质轴承研发提供强大“外脑”;推动成果转化，提高核心竞争力，投入2000万元成立灵轴科创中心，积极创建省级轴承研发中心、检验检测中心。
同时，依托合肥工业大学、西北工业大学、中国矿业大学、洛阳轴承研究所等名校院所、科研机构，建立高端科技人才和高层次科技人才团队库，引进专家团队人才10个、高层次专业技术团队2个，搭建科研创新中心1个。高水平的专家团队在为园区企业解决技术难题的同时，为产品创新、解决行业卡脖子技术难题奠定了雄厚的人才基础。
“我们计划在灵璧建设7条超细晶轴承钢管及套圈全自动智能产线，目前两条已经建成投产，预计2025年全部建成达产后年产值将超15亿元，有望实现高端轴承、齿轮、传动轴等传动系统基础零部件的进口替代。”刘东对灵璧轴承产业充满期待。
“科技创新，引领发展。‘灵轴’转动，连接未来。”灵璧县委相关负责人表示，“我们将围绕建设‘新时代百亿级高品质轴承产业集聚基地的目标任务，增强创新驱动力、推进产业高端化，进一步提升灵璧轴承在国内的影响力和核心竞争力，推动轴承产业做大做强，加快打造在国内具有重要影响力的高端轴承产业集群。”
